WeChat - スキャンしてチャット
WhatsApp-スキャンしてチャット
従来の結晶シリコンパネルは、セルの前面に金属グリッド線を配置して電流を収集します。そのグリッドは、入射する太陽光の一部を遮断し、表面全体にプリントされたすべてのバスバーまたはフィンガーは、シリコンに到達することのない失われた光子を表します。第 2 世代のバックコンタクト技術は、電極構造全体をセルの後方に移動させます。
これは表面的な変更ではありません。前面のメタライゼーションを除去すると、通常、モジュールの理論上の出力のかなりの部分を占めるシェーディング損失が排除されます。一般に P 型ウェーハよりも少数キャリアの寿命が長く、一般的なウェーハ不純物に対する感度が低い N 型シリコンベースと組み合わせることで、下流のエンジニアリングが開始される前に、より高い効率の上限から始まるセルアーキテクチャが実現します。
この世代のバックコンタクトセルの効率向上は、2 つの複合効果によってもたらされます。まず、前面バスバーがないため、金属によって反射または吸収される光が回収されます。第二に、コンタクトが背面にあるため、セル設計者は前面収集面に影を作ることなく、より幅が広く、より多数の狭い幅の収集フィンガーを作成できます。
抵抗が低いと、同等の負荷の下でセルがより低温で動作することも意味し、出力がさらに安定します。標準的なテスト条件下で主流のセルテクノロジーと比較してベンチマークを行うと、効率の差が明らかになります。
セルテクノロジーによるモジュール効率
TOPCon や PERC の代替品と比べておよそ 1 ~ 2 パーセント ポイントの効率向上は、単独では小さく見えるかもしれませんが、固定屋根エリアでの 25 年の耐用年数全体では、特に予算ではなく屋根や土地の面積が拘束力のある制約であるプロジェクトでは、合計でより大きなエネルギー収穫量となります。
屋上および地上設置型モジュールは、通常、データシートで使用されている摂氏 25 度の定格条件をはるかに上回る温度で動作し、暗い色の複合屋根板や傾斜の低い市販のメンブレンでは、夏のピーク時にはセル温度が摂氏 55 度、さらには 65 度を超えます。
すべてのシリコン セルは温度が上昇すると出力を失いますが、損失率はアーキテクチャによって異なります。背面接合構造を備えたバックコンタクト設計は影響が少ない傾向にあり、標準的な背面フィールド設計よりも効果的に電力を供給し、熱が増加するにつれて出力曲線が平坦になります。
電力保持率とセル温度
実際の効果は、高温気候の設置や暗い屋根材や膜材で最も顕著に現れます。この場合、温度曲線が平坦であるということは、電力需要と系統価格が通常最も高くなる夏の午後の時間帯に、アレイが正確に定格容量に近い電力を供給し続けることを意味します。
年間劣化率によって、20 年または 30 年の紫外線暴露、熱サイクル、および湿気の侵入後にモジュールの元の出力がどの程度存続するかが決まります。
比較した 2 つのプラットフォーム間で開始効率の数値が一定に保たれている場合でも、初年度の劣化数値が低いことと、その後の直線的な低下が緩やかであることにより、システムの耐用年数にわたってエネルギー生産曲線の下の領域が大幅に大きくなります。
25 年間の累積エネルギー収量
丸 25 年間の契約または所有期間にわたって、標準の劣化曲線と HPBC 2.0 の低下曲線の間のギャップが拡大していることは、エネルギーの増分メリットが 1 年目の数値に固定されていないことを意味します。これは年々増加しており、収益が従量制出力に直接結びつく電力購入契約やリース構造の財務モデリングにとって重要な変数です。
前面には目に見えるバスバーやグリッド線がないため、バックコンタクトモジュールは、建築家や建物の所有者が道路に面した屋上や目に見える天蓋に指定する、均一で暗い連続した外観を示します。
これは商業プロジェクトにおいても単に表面的なものではありません。均一な色により、大きなアレイ全体のグレアの不一致が軽減され、ホットスポットや微小亀裂がきれいな背景に対してよりはっきりと目立つ傾向があるため、メンテナンス時の目視検査が簡素化されます。
相対的な属性の比較
バックコンタクトセルの製造には、両方の極性コンタクトを短絡することなく同じ裏面に正確に位置合わせする必要があるため、標準のフロントコンタクトラインよりも厳密なプロセス制御が必要です。以下の簡略化されたシーケンスは、中心となる段階の概要を示しています。
コンタクトのパターニング後のエレクトロルミネッセンス試験は、隣接する相互嵌合フィンガー間のマイクロショートは肉眼では見えませんが、曲線因子に測定可能な影響を与える可能性があるため、バックコンタクト設計では特に重要です。成熟したバックコンタクトラインを備えたサプライヤーは通常、統計的サンプリングではなく完全なエレクトロルミネッセンス検査を実行するため、設置されたシステムに初期のフィールド障害が発生するリスクが軽減されます。
投資収益率は、ワットあたりのモジュール価格以外にも依存します。最終的な計算には、設置の労力、インバータのサイズ、利用可能な土地または屋根の面積、長期的な利回りがすべて考慮されます。以下の表は、モジュールの特性が最も一般的な 2 つの導入シナリオ全体でプロジェクトの経済性にどのような影響を与えるかをまとめたものです。
| 因子 | ユーティリティスケールの地上マウント | 商業および産業用屋上 |
|---|---|---|
| 利用可能エリア | 一般に豊富だが、土地の価格に依存する | 屋根または天蓋の設置面積によって固定される |
| より高い効率の価値 | 高、ランド数とラッキング数を削減 | 面積が決まっているので高い |
| 視覚的な均一性の価値 | ほとんどの場合、優先度は低い | 通りに面した場所や目立つ場所では高い |
| 熱ディレーティングに対する感度 | 開いた高日射量の場所で高い | 暗くて傾斜の低い膜で高い |
| 劣化が遅いことの影響 | 資金調達と PPA 収益の向上 | リース収益と相殺収益の向上 |
どちらの設定でも、共通する点は、物理的な制約が予算ではなく面積である場合、および動作環境に重大な熱曝露が含まれる場合にモジュールの経済性が最も向上するということであり、これはプロジェクト固有の投資回収計算に考慮する価値があります。
セルのアーキテクチャ、パッシベーションの品質、カプセル化材料はすべて生産ラインによって異なるため、バックコンタクトまたは N タイプとラベル付けされたすべてのパネルが実際のパフォーマンスと同じであるとは限りません。調査中のバイヤー bcソーラーモジュールの選択 特に温度係数と保証劣化曲線に関しては、データシートの主張だけに依存するのではなく、サードパーティによる検証済みのパフォーマンス データを要求する必要があります。
サプライヤーがその製品をどのように検証するかを検討することも価値があります。 640-670ワットのソーラーモジュール エレクトロルミネセンスの合格率、部分的な日陰でのホットスポット試験、設置地域に関連する雪や風の条件での機械的負荷試験など、出荷前にラインを検査します。
最後に、より広範な保証構造を評価する際には、保証構造をよく読む価値があります。 hpbc 2.0 テクノロジーのトレンド 。意味のある性能保証では、単一の耐用年数終了値ではなく、25 年間の複数の時点での保証出力を指定する必要があります。その構造により、実際にどのように劣化曲線が予想されるかをより明確に把握できるからです。
現在、第 2 世代のバックコンタクト プラットフォームは、標準的なテスト条件下で、主流のトンネル酸化物不動態化コンタクト設計よりもモジュール効率でおよそ 1 ~ 2 パーセント ポイントの優位性を示していますが、比較される特定の生産ラインに応じてギャップが狭くなったり広くなったりします。
価格はサプライヤーや量によって異なりますが、購入者にとって適切な比較は、ワットあたりの価格だけではなく、平準化された電力コストです。これは、劣化が少なく、熱パフォーマンスが優れているため、システム寿命全体にわたって高い単価を相殺できるためです。
本質的にはそうではありません。リアジャンクションのレイアウトでは、製造時により厳密なプロセス制御が必要となるため、工場レベルでの完全なエレクトロルミネッセンス検査と機械的負荷テストが、より単純なフロントコンタクト設計よりもこのアーキテクチャにとって重要になります。
このような条件では、封入とフレームのシールの品質がセルのアーキテクチャと同じくらい重要であるため、沿岸地域または高湿度の地域の購入者は、選択を最終的に決定する前に、標準効率と劣化データとともに湿熱および塩霧のテスト結果を要求する必要があります。